欢迎访问仪器仪表知识百科频道,专注打造仪器仪表行业知名平台!
当前位置:波克手机捕鱼首页 > 技术 > 知识百科

现场仪表故障分析及排除方法-波克捕鱼下载

更新时间: 作者:绍兴中仪 关注量:

现场仪表故障分析

分析现场仪表故障缘故原由时,要分外细致被测控制对象和控制阀的特征转变,这些都可能是造成现场仪表体系故障的缘故原由。所以,我们要从现场仪表体系和工艺操作体系两个方面综合考虑、细心分析,检查缘故原由所在,现场仪表测量参数一样平常分为温度、压力、流量、液位四大参数。

现场仪表故障缘故原由分析

下面我们根据测量参数的不同,来逐个分析不同的现场仪表故障情况:

1、在分析检查现场仪表体系故障之前,要向现场操作工人了解生产的负荷及质料的参数转变情况,查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析,以确定仪表故障缘故原由所在。

2、在分析现场仪表故障前,要比较透辟地了解仪表体系的设计方案、设计意图,仪表体系的结构、特点、性能及参数要求,相干仪表体系的生产过程、生产工艺情况及条件等。

3、假如仪表记录曲线为一条死线(一点转变也没有的线称死线),或记录曲线原来为波动,如今忽然变成一条直线;故障很可能在仪表体系。由于目前记录仪表大多是dcs计算机体系,灵敏度特别很是高,数字表现仪参数的转变能特别很是灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数,看曲线转变情况。如不转变,基本断定是仪表体系出了题目;如有正常转变,基本断定仪表体系没有大的题目。

4、改变工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到zui大或zui小,此时的故障也常在仪表体系。

5、当发现dcs表现仪表不正常时,可以到现场检查统一直观仪表的指示值,假如它们差别很大,则很可能是仪表体系出现故障。

6、故障出现曩昔仪表记录曲线一向体现正常,出现波动后记录曲线变得毫无规律或使体系难以控制,甚至连手动操作也不能控制,此时故障可能是工艺操作体系造成的。

故障怎么分析

以下分析现场四大常见参数单独控制仪表的现场故障分析,现实现场还有一些复杂的控制回路,如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂,要详细分析。

温度控制仪表故障分析

分析温度控制仪表体系故障时,首先要细致两点:该体系仪表多采用电动仪表测量、指示、控制;该体系仪表的测量每每滞后较大。

1、温度仪表体系的指示值忽然变到zui大或zui小,一样平常为仪表体系故障。由于温度仪表体系测量滞后较大,不会发生忽然转变。此时的故障缘故原由多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。

2、温度控制仪表体系指示出现快速振荡征象,多为控制参数pid调整不当造成。

3、温度控制仪表体系指示出现大幅缓慢的波动,很可能是因为工艺操作转变引起的,如当时工艺操作没有转变,则很可能是仪表控制体系自己的故障。

4、温度控制体系自己的故障分析步骤:检查调节阀输入旌旗灯号是否转变,输入旌旗灯号不转变,调节阀动作,调节阀膜头膜片漏了;检查调节阀定位器输入旌旗灯号是否转变,输入旌旗灯号不转变,输出旌旗灯号转变,定位器有故障;检查定位器输入旌旗灯号有转变,再查调节器输出有无转变,假如调节器输入不转变,输出转变,此时是调节器自己的故障。

压力控制仪表故障分析

1、压力控制体系仪表指示出现快速振荡波动时,首先检查工艺操作有无转变,这种转变多半是工艺操作和调节器pid参数整定不好造成。

2、压力控制体系仪表指示出现死线,工艺操作转变了压力指示照旧不转变,一样平常故障出如今压力测量体系中,首先检查测量引压导管体系是否有堵的征象,不堵,检查压力变送器输出体系有无转变,有转变,故障出在控制器测量指示体系。

流量控制仪表故障分析

1、流量控制仪表体系指示值达到zui小时,首先检查现场检测仪表,假如正常,则故障在表现仪表。当现场检测仪表指示也zui小,则检查调节阀开度,若调节阀开度为零,则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示zui小,调节阀开度正常,故障缘故原由很可能是体系压力不够、数字表现控制仪体系管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等缘故原由造成。若是仪表方面的故障,缘故原由有:孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。

2、流量控制仪表体系指示值达到zui大时,则检测仪表也常常会指示zui大。此时可手动遥控调节阀开大或关小,假如流量能降下来则一样平常为工艺操作缘故原由造成。若流量值降不下来,则是仪表体系的缘故原由造成,检查流量控制仪表体系的调节阀是否动作;检查仪表测量引压体系是否正常;检查仪表旌旗灯号传送体系是否正常。

3、流量控制仪表体系指示值波动较频繁,可将控制改到手动,假如波动减小,则是仪表方面的缘故原由或是仪表控制参数pid不合适,假如波动仍频繁,则是工艺操作方面缘故原由造成。

液位控制仪表故障分析

1、液位控制仪表体系指示值转变到zui大或zui小时,可以先检查检测仪表看是否正常,如指示正常,将液位控制改为手动遥控液位,看液位转变情况。如液位可以稳固在肯定的范围,则故障在液位控制体系;如稳不住液位,一样平常为工艺体系造成的故障,要从工艺方面查找缘故原由。

2、差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时,首先检查现场直读式指示仪表是否正常,如指示正常,检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏;若有渗漏,重新灌封液,调零点;无渗漏,可能是仪表的负迁移量舛错了,重新调整迁移量使仪表指示正常。

3、液位控制仪表体系指示值转变波动频繁时,首先要分析液面控制对象的容量大小,来分析故障的缘故原由,容量大一样平常是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有转变,如有转变很可能是工艺造成的波动频繁。如没有转变可能是仪表故障造成。  

解决排除法

1、体系控制时,判定也应该如此,将各部分自力后判定故障,很容易就找出题目。

2、只是现场表现的仪表,嫌疑表现数据不正常,可根据工艺环境估计数据,相去太远,就只检查调较仪表就可以了。

3、现场控制的仪表,嫌疑表现数据不正常,可将主动脱开,观察,固定工艺条件的数据,可以判定采集数据是否正常。如控制效果不稳固,也先判定数据采集是否正常,方法同上,由于数据采集不正常,控制效果一定不行。

以上题目判断完了,在检查软手动输出的时候,实行机构是否正常开动。zui后再调整pid参数。

相关知识

报价相关

选型样本
选型样本免费下载,助您快速了解仪器仪表选型
使用说明
仪器仪表操作使用说明书免费下载
软件协议
仪器仪表软件,通讯协议免费下载,提供便捷服务。
知识百科
仪器仪表百科,自动化仪器仪表基础知识

波克手机捕鱼-仪器仪表厂家 hart475手操器 无纸记录仪 压力变送器
联系总机:0575-85118510