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压力仪表与液位仪表常见故障分析-波克捕鱼下载

更新时间: 作者:绍兴中仪 关注量:

压力仪表故障分析

1、压力忽然变小、变大或指示曲线无转变:此时应检查变送器引压体系,检查根部阀是否堵塞、引压管是否通顺、引压管内部是否有非常介质、排污丝堵及排污阀是否走漏等。冬季介质冻也是常见征象。变送器自己故障可能性很小。

2、压力波动大:这种情况首先要与工艺人员结合,一样平常是由操作不当造成的。参与调节的参数要重要检查调节体系。

压力变送器体系常见故障及分析

液位仪表故障分析

1、液位忽然变大:重要检查变送器负压室引压体系是否堵、走漏、集气、缺液等。灌液的详细方法是:按照停表顺序先停表;关闭正负压根部阀;打开正负压排污阀泄压;打开双室平衡容器灌液丝堵;打开正负压室排污丝堵;此时液位指示zui大。关闭排污阀;关闭正负压室排污丝堵;用雷同介质缓慢灌入双室平衡容器中,此时微开排污丝堵排气;直至灌满为止,此时打开正压室丝堵,变送器指示应回零位。然后按照投表顺序投用变送器。

2、液位忽然变小:重要检查正压室引压体系是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。检查引压体系是否通顺的详细方法是停变送器,开排污阀,检查排污情况(不能外泄的介质除外)。

3、总控室指示与现场液位不符合:首先判断是不是现场液位计故障,此时可以人为增大或降低液位,根据现场和总控指示情况详细分析题目缘故原由(现场液位计根部阀关闭、堵塞、外漏易引起现场指示不准)。可以通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常。假如仍不正常,可关照工艺人员现场监护拆回变送器打压调校。

4、液位波动频繁:首先和工艺人员结合检查进料、出料情况,确定工艺状态正常后,可通过调整pid参数来稳固。详细方法是:调节阀投手动状况,先调整设定值与测量值同等,使液位波动平稳下来,再慢慢调整调节阀开度,使液位缓慢上升或降落,达到工艺要求,再调整设定值与测量值同等,待参数稳固后调节阀投主动。

总之,一旦发现仪表参数有些非常,首先与工艺人员结合,从工艺操作体系和现场仪表体系两方面入手,综合考虑,认真分析,分外要考虑被测参数和控制阀之间的关联,将故障分步分段判定,也就很容易找出题目所在,有的放矢解决题目。

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